常見問題

烘烤乾燥或射出成型時容易變色的塑膠原料，可以從以下幾個方面進行解決：

1.控制烘烤乾燥的條件：對於易變色的塑料，可以控制烘烤乾燥的時間、溫度和濕度等條件，以減少塑料的氧化和降解。在烘烤乾燥的過程中，要注意避免溫度過高和時間過長，以免引起塑料的分解和變色。

2.控制射出成型的參數：對於易變色的塑料，可以調整射出成型的參數，以減少塑料的降解和變色。一般來說，可以調整以下參數，以獲得最佳的成型效果。

射出溫度：降低射出溫度可以減少塑料的熱降解和變色，但是需要確保射出溫度不低於塑料的熔點，否則會導致成型品質的下降。

射出壓力：增加射出壓力可以提高塑料的流動性，減少擠出物在螺桿前端停留的時間，從而減少熱降解和變色。

射出速度：適當的射出速度可以提高塑料的流動性，減少擠出物在螺桿前端停留的時間，從而減少熱降解和變色。但是，如果射出速度過快，可能會導致氣泡和其他缺陷。

冷卻時間：增加冷卻時間可以讓成型品更加完全地凝固，從而減少變形和變色。

模具溫度：增加模具溫度可以減少成型品表面的擠壓力，從而減少表面熱降解和變色。但是需要注意，過高的模具溫度可能會導致成型品收縮和變形。

3.添加抗氧化劑和紫外線吸收劑：在塑料中添加抗氧化劑和紫外線吸收劑可以減少塑料的氧化和降解，從而減少變色的可能性。在添加劑的選擇和使用方面，需要根據具體的塑料種類和加工條件進行調整。

4.高品質的塑料原料：選擇高品質的塑料原料，可以減少塑料的不純物和雜質，從而減少變色的可能性。在選擇原料的時候，需要根據具體的應用和要求進行選擇。

5.清潔和維護機器設備：定期清潔和維護機器設備，可以避免機器的積塵和污垢對塑料的污染和變色。在清潔和維護的過程中，需要使用適當的清潔劑和工具，注意保護機器表面和內部部件。

塑料的主要性能如下：

輕質：塑料密度較低，因此其重量較輕，易於運輸、加工和使用。

耐用：塑料具有較高的耐用性，能夠承受長時間使用和外力磨損。

耐化學性：大部分塑料都具有較好的耐化學性，能夠承受多種化學藥品的腐蝕。

絕緣性：塑料具有優異的絕緣性能，能夠防止電流和熱傳導。

透明度：某些塑料具有很高的透明度，如聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯等。

色彩豐富：塑料可以通過添加顏料和染料來改變其顏色。

容易加工：塑料易於加工成各種形狀和尺寸，且加工成本相對較低。

經濟性：塑料生產成本相對較低，且能夠回收再利用，因此具有較高的經濟性。

總之，塑料擁有較多的優異性能，這也是其廣泛應用的原因之一。

塑膠的分類方法有以下幾種：

1.按加熱性質分類：

塑膠可以根據加熱後的性質來分類。主要分為兩大類：熱塑性塑膠和熱固性塑膠。

熱塑性塑膠：加熱後會軟化，可以加工成形，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）等。

熱固性塑膠：加熱後不會軟化，無法加工成形，如酚醛樹脂（PF）、麻醉樹脂（UF）、腈酸纖維樹脂（ACF）等。

2.按原料樹脂的製成途徑分類：

塑膠可以根據其原料樹脂的製成途徑來分類。主要分為三大類：合成樹脂、半合成樹脂和天然樹脂。

合成樹脂：通過化學反應合成的樹脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。

半合成樹脂：通過天然高分子物質（如木材、植物、動物等）的化學修飾而得到的樹脂，如纖維素酯、尿素醛樹脂等。

天然樹脂：通過天然高分子物質直接提取得到的樹脂，如橡膠、松香、胶原蛋白等。

3.按應用範圍分類：

塑膠可以根據其應用範圍來分類。主要分為三大類：通用塑料、工程塑料和特殊塑料。

通用塑料：用途廣泛，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。

工程塑料：用途較為特殊，具有較高的強度、耐磨性、耐高溫性、耐化學性等特點，如聚酰胺（尼龍）、聚碳酸酯、聚醚酮等。工程塑料的應用範圍包括汽車、航空、電子、機械、建筑等領域。

特殊塑料：用途更加特殊，擁有極其優異的性能，如高溫塑料、耐磨塑料、抗輻射塑料等。特殊塑料主要應用於航空航天、國防、核工業等高科技領域。

需要注意的是，同一種塑料在不同的應用範圍下可能需要滿足不同的性能要求，因此需要進行相應的改性或調整。

此外，塑料的分類並不是絕對的，有些塑料可能具有多種性質，因此在實際應用中需要考慮多方面因素。

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市面上 AC 感應式馬達，由於本身上具備構造簡單、操作容易、成本低等優點，但是相對的也有許多缺點，例如：馬達效率低、溫昇高、振動大、噪音大、低轉速時控制不容易等缺點。

相較之下，DC 無刷馬達具備高 效率、省電、節能減碳等特點，因而廣泛被使用，許多使用者將AC馬達汰換為DC無刷馬達，使用的人比例也越來越高，不僅可以有效改善使用AC馬達時所遇到的問題，又能減少使用上安全顧慮的問題。

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塑膠(塑料)是以樹脂為主要成分，在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀，並在常溫下能保持既定形狀的高分子有機材料。

樹脂是指受熱時通常有轉化或熔融範圍，轉化時受外力作用具有流動性，常溫下呈固態或半固態或液態的有機聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。

廣義地講，在塑料工業中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹脂。

塑料的分類

塑料目前尚無確切的分類，一般分類如下：

1.按塑料的物理化學性能分

熱塑性塑料：在特定溫度範圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料。

熱固性塑料： 因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、環氧塑料等。

2.按塑料用選分

通用塑料：-般指產量大、用途廣、成型性好、價廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

工程塑料：-般指能承受一定的外力作用，並有良好的機械性能和尺寸穩定性，在高、低溫下仍能保持其優良性能，可以作為工程結構件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。

特種塑料：般指具有特種功能(如耐熱、自潤滑等)，應用於特殊要求的塑料。如氟塑料、有機矽等。

3.按塑料成型方法分

模壓塑料：供模壓用的樹脂混合料。如一般熱固性塑料。

層壓塑料：指浸有樹脂的纖維織物，可經疊合、熱壓結合而成為整體材料。

注射、擠出和吹塑塑料： -般指能在料筒溫度下熔融、流動，在模具中迅速硬化的樹脂混合科。如一般熱塑性塑料。

澆鑄塑料：能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注於模具中能硬化成一定形狀製品的液態樹脂混合料。如MC尼龍。

反應注射模塑料：一般指液，加壓注入模腔內，使其反應固化製得成品。如聚氨脂類。

4.按塑料半製品和製品分

模塑粉：又稱塑料粉，主要由熱固性樹脂(如酚醛)和填料等經充分混合、按壓粉碎而得。如酚醛塑料粉。

增強塑料：加有增強材料而某些力學性能比原樹脂有較大提高的一類塑料。

泡沫塑料：整體內合有無數微孔的塑料。

薄膜：一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔軟的塑膠製品。

塑膠射出成型是一種常見的製造過程，用於生產各種塑膠制品。在這個過程中，需要調整許多參數以獲得最佳的產品質量。

以下是幾種常見的塑膠射出成型的調整方法：

調整注塑壓力：

注塑壓力是控制塑膠射出成型的重要參數之一。通過調整注塑壓力，可以改變注塑速度和塑膠的流動性，進而調整成型品質。

調整射出速度：

射出速度也是一個重要的參數。當射出速度過快時，塑膠可能無法完全填充模具，產生空隙或不完整的部分。當射出速度過慢時，則可能導致短射或缺陷。

調整射出時間：

射出時間是指從開始注塑到模具充滿的時間。調整射出時間可以控制塑膠流動的距離和速度，進而影響成型品質。

調整模溫：

模具溫度可以影響塑膠的流動性和成型品質。通常，高溫可以改善塑膠的流動性，但也可能導致熔膠不穩定和脫模困難。低溫則可能導致塑膠流動不良和表面缺陷。

調整冷卻時間：

冷卻時間指的是成型品在模具中停留的時間。適當的冷卻時間可以幫助成型品從模具中脫落，但過長的冷卻時間可能會導致產品變形或表面出現瑕疵。

以上是塑膠射出成型的一些常見調整方法，根據具體的產品要求和成型條件，還有其他的調整方法可以使用。

塑料的可延展性是指在受到外力作用時，能夠在不斷受力的情況下不斷變形而不斷裂的能力。

通俗來說，就是塑料能夠被拉伸而不斷裂的能力。這種特性與塑料的分子結構和添加劑等因素有關。可延展性在設計和製造塑料制品時非常重要，可以提高產品的使用壽命和可靠性。

塑化劑是什麼?我們對塑化劑到底了解多少?到底什麼是塑化劑，塑化劑是什麼性質的物質?塑化劑帶給人們的危害有哪些?

塑化劑是一種能夠增加塑料柔軟度、延展性、透明度和耐用性的化學物質。塑化劑通常會在塑料生產過程中添加進去，以使塑料更易於加工和使用。

塑化劑可以分為不同的類型，包括鄰苯二甲酸酯（Phthalates）、環氧化合物（epoxides）、醇類、脂肪酸酯和酯類等。它們的化學性質和用途也各不相同。

然而，塑化劑同時也會帶來危害。塑化劑可能會從塑料中釋放出來，進入人體和環境中，對健康造成潛在風險。

鄰苯二甲酸酯等某些塑化劑已被發現可能對生殖系統產生影響，甚至有些被認為是致癌物質。此外，塑化劑還可能對野生動物和環境造成損害，影響整個生態系統的平衡。

為了減少對人體和環境的損害，許多國家和地區已開始限制或禁止某些塑化劑的使用。然而，仍需進一步的科學研究，以了解塑化劑的使用和排放對健康和環境的長期影響。

塑膠射出收縮是指塑膠材料在冷卻固化過程中，因溫度變化和分子結構變化而出現的體積收縮現象。

造成塑膠射出收縮及其變化的原因包括：

模具溫度不均：

模具溫度不均勻導致冷卻速度不一致，使得收縮率不同。

樹脂收縮率不同：

不同樹脂的收縮率不同，因此在射出成型過程中，不同樹脂的收縮率會有所區別。

熔體溫度變化：

熔體溫度變化會對塑件的收縮率產生影響。熔體溫度過高或過低都會增加收縮率。

塑件厚度：

塑件的厚度對收縮率也有影響。通常情況下，薄壁件的收縮率比厚壁件高。

塑件幾何形狀：

塑件的幾何形狀也是造成收縮率變化的重要因素，如射出口的形狀、縮頸的位置和角度等。

壓力和流量：

射出機的壓力和流量大小也會對收縮率產生影響。

以上因素都會對塑膠射出收縮及其變化造成影響，因此在射出成型過程中需要根據具體情況進行調整，以減少塑膠射出收縮的問題。