成型不良現象分析及對策

1.起瘡：（銀色條紋）

成品表面，以CATE為中心，有很多銀白色的條痕，基本上是順著原料的流動方向產生。這種現像是許多不良條件累積後發生的，有時要抓住真正的原因很困難。

1．1 原料中如果有水分或其他揮發成分，未充分烘乾，則表面上就會產生很多銀條。

1．2 原料中偶然混入其它原料時，也會形成起瘡，其形狀呈雲母狀或針點狀，容易與其它原因造成的起瘡分別。

1．3 原料或料管不清潔時，也容易發生這種情況。

1．4 射出時間長，初期射入到模穴內的原料溫度低，固化的結果，使揮發成分不會排除，尤其對溫度敏感的原料，發常會出現這種狀況。

1．5 如果模溫低，則原料固化快也容易發生（1。4）之狀況，使揮發成分不會排出除。

1．6 模具排氣不良時，原料進入時氣體不易排除，會產生起瘡，像這種狀況，成品頂部往往會燒黑。

1．7 模具上如果附著水分，則充填原料帶來的熱將其蒸發，與熔融的原料融合，形成起瘡，呈蛋白色霧狀。

1．8 膠道冷料窩有冷料或者小，射出時，冷卻的原料帶入模穴內，一部分會迅速固化形成薄層，剛開始生產時模溫低也會開成起瘡。

1．9 原料在充填過程中，因模穴面接觸部分急冷形成薄層，又被後面的原料融化分解，形成白色或污痕狀，多見於薄殼產品。

1．10 充填時，原料成亂流狀能，使原料流徑路線延長，並受模穴內結構的影響產生磨擦加之充填速度比原料冷卻速度快，GATE位置處於筋骨處或者小容易產生起瘡，成品肉厚急劇化的地方也容易產生起瘡。

1．11 GATE以及流道小或變形，充填速度快，瞬間產生磨擦使溫度急升造成原料分解。

1．12 原料中含有再生料，未充分烘乾，射出時分解，則產生起瘡。

1．13 原料在料管中停留時間久，造成部分過熱分解。

1．14 背壓不足，捲入空氣（壓縮比不足）。

起瘡：表一

2.會膠線

  會膠線是原料在合流處產生細小的線，由於沒完全融合而產生，成品正、反面都在同一部位上出現細線，如果模具的一方溫度高，則與其接觸的會膠線比另一方淺。

  1 提高原料溫度,增加射出速度則會膠線減小.

  2 提高模具溫度,使原料在模具內的流動性增加,則原料會合時溫度較高,使其會膠線減小.

  3 CATE 的位置決定會膠線的位置,基本上會膠線的位置都進膠方向一致.

  4 模具中間有油或其它不易揮發成分,則它們集中在結合處融合不充分而成會膠線,

  5 受模具結構的影響,完全消除會膠線是不可能的,所以調機時不要約束在去除會膠線方面,而是將會膠線所產生的不良現象控制中最小限度,這一點更為重要.

會膠線:表二

3.氣泡:

  成品壁厚處的內部所產生的空隙,不透明的產品不能從外面看到,必須將其刨開後才能見到.

  壁厚處的中心是冷卻最慢的地方,因此迅速冷卻,快速收縮的表面會將原料拉引起來產生空隙,形成氣泡.

 1 射出壓力盡可能高，減少原料收縮。

 2 成型品上肉厚變化急劇時，各部分冷卻速度不同，容易發後氣泡。

 3 由於停滯空氣的原因而產生氣泡。

 4 GATE 過小，成品肉厚變化快。

 5在GATE固化前，必須保持充分的壓力。

氣泡：表三

4.翹曲：

  射出時，模具內樹脂受到高壓而產生內部應力，脫模後，成品兩旁出現變形彎曲，薄殼成型的產品容易產生變形。

1 成型品還沒有充分冷卻時，進行頂出，通過頂針對錶面施加壓力，所以會造成翹曲或變形。

2 成型品各部冷卻速度不均勻時，冷卻慢收縮量加大，薄壁部分的原料冷卻迅速，粘度提高，引起翹曲。

3 模具冷卻水路位置分配不均勻，須變更溫度或使用多部模溫機調節。

4 模具水路配置較多的模具，最好用模溫機分段控制，已過到理想溫度。

翹曲：表四

5.流痕：

   原料在模穴內流動時，在成品表面上出現以GATE 為中心的年輪狀細小的鄒紋現象。

 1 增加原料溫度以及模具溫度，使原料容易流動。

 2 充填速度慢，則在充填過程中溫度下降，而發生這種現象。

 3 如果灌嘴過長，則在灌嘴處溫度下降，因此，冷卻的原料最先射出，發生壓力下降，而造成流痕。

 4 冷卻窩小，射出初期，溫度低的原料被先充填造成流痕。

流痕：表五

6.欠肉:

  成品未充填完整，有一部分缺少的狀能，作為其原因認為有以下幾點：

1 成品面積大，機台射出容量各可塑化能力不足，此時要選擇能力大的機台。

2 模具排氣效果不佳，模穴內的空氣如果沒有在射出時排除，則會由於殘留空氣的原因而使充填不完整，有時產生燒焦現象。

3 模穴內，原料流動距離長，或者有薄壁的部分，則在原料充填結束前冷卻固化。

4 模具溫度低，也容易造成欠肉，但是提高模溫則冷卻時間延長，造成成型週期時間也延長，所以，必須考慮從與生產效率相關角度來決定適當的模溫。

5 熔融的原料溫度低或射出速度慢，原料在未充滿模穴之前就固化而造成短射的現象。

6 灌嘴孔徑小或灌嘴長，要提高灌嘴溫度，減小其流動的阻力，灌嘴的選擇盡可能短，若選擇灌嘴孔徑小或灌嘴長的，則不僅使其流動的磨擦阻力加大，而且由於阻力的作用而使速度減慢，結果原料提前固化。

7 成品模穴數量較多，流量不平衡，要設整GATE 的大小來控制，GATE 小模穴阻力大往往會欠肉，如有熱膠道系統，也可單獨調整某欠肉模穴溫度來控制。

8 射出壓力低，造成充填不足。

欠肉：表六