塑膠射出相關

材料降解: 塑膠過熱分解將導致黑點或條紋。

塑膠如果在封閉的料筒內、螺桿表面停留時間過長，將導致炭化降解，故而在註塑過程中產生黑點或條紋。

　　材料污染: 塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易於降解的低分子材料，都可能引起上述現象。空氣中的粉塵也容易引起製件表面的黑點。

　　改進方法：

　　1.材料:

　　①採用無污染的原材料

　　②將材料置於相對封閉的儲料倉中

　　③將材料置於相對封閉的儲料倉中

　　2.模具設計：

　　①清潔頂桿和滑塊.

　　②改進排氣系統.

　　③清潔和拋光流道內的任何死角，保證不產生積料

　　④注塑前清潔模具表面.

　　3.注塑機：

　　① 選擇合適的注塑機噸位

　　②檢查料筒內表面、螺桿表面是否刮傷積料

　　4.工藝條件：

　　①降低料筒和噴嘴的溫度

　　②清潔注塑過程的各個環節

　　③避免已經產生黑點/黑紋的料被重新回收利用.

塑膠的產量大，應用廣， ​​這與它的優異性能是分不開的。它們的主要性能可歸結如下幾點。

　　1.質輕、出強度高

　　塑膠質輕，一般塑膠的密度在0.9—2.38g/cm3之間，只是鋼鐵的1/8—1/4，鋁的l/2。泡沫塑膠則更輕，它的密度在。.01—0.5g/cm3之間，材料的強度與密度的比值稱作比強度，有些增強塑膠的比強度接近甚至超過鋼材。

　　2.耐化學腐蝕性好

　　一般塑膠對酸鹼等化學藥品均有良好的耐腐蝕能力，特別是聚四氟乙烯的耐化學腐蝕性能最好，能耐“王水”等強腐蝕性電解質的腐蝕，被稱為“塑膠王” 。此外，酚醛塑膠也具有很強的耐腐蝕性，石棉酚醛塑膠可製作盛濃硫酸和磷酸的化工容器，硬聚氟乙烯可以耐90%的濃硫酸、各種濃度的鹽酸和一定濃度的鹼。

　　3.電絕緣性能優異

　　幾乎所有的塑膠具優異的電絕緣性能，如極小的介電損耗和優良的耐電弧特性，這些性能可與陶瓷媲美。

　　4.減磨、耐磨性能好

　　大多數塑膠具有優良的減磨、耐磨和自潤滑特性。許多工程塑膠製造的耐摩擦零件就是利用塑膠的這些特性。如用聚酰胺、聚甲醛製作的齒輪。

　　5.改充及防護性能

　　許多塑膠可以做成透明或半透明製品。如聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯像玻璃一樣透明，可用於儀器儀表的外殼;聚氯乙烯、授乙烯、聚丙烯等塑膠薄膜具有良好的透光性和保暖性，可用作農用撂膜、地膜。塑膠具有多種防護性能，因此常用作防護包裝用品，如塑膠薄膜和塑膠箱、桶、瓶等。

　　6.易於成型加工

　　塑膠通過加熱(溫度一般不超過300Y)、加壓(壓力不高)，即可塑製成各種形狀的製品。如管、板、薄膜及各種機械零件等，並使製品具有良好的精度。如果在成型前加一定量的著色劑，還可使製品帶有鮮豔的顏色。

　　除此之外，塑膠還具有絕熱、隔音、隔熱、減振等許多優點。由於塑膠的這些優良性能，使它在工農業生產和人們的日常生活中具有廣泛用途，它已從過去作為金屬、玻璃、陶瓷、木材和纖維等材料的代用品，而一躍成為現代生活和現代工業不可缺少的材料。

　　塑膠儘管具有以上這些其他材料所不及的優良性能，但也有不足之處。

例如，耐熱性比金屬等材料差，一般塑膠的使用溫度僅在IooY以下，少數則可在200Y左右使用，塑膠由於受到大氣中氧、臭氧、熱、光的影響及機械作用會逐漸老化，性能不斷破壞，甚至不能繼續使用。塑膠在載荷作用下，會緩慢地產生教性流動或變形，即發生蠕變現象。另外，塑膠的廢棄物回收工作較為困難，易造成環境污染。塑膠的這些缺點或多或少地影響或限制了它的應用。但是，隨著塑膠工業的不斷發展和塑膠材料科學研究的深入，這些缺點正被逐漸克服，性能優異的塑膠和各種複合塑膠材料正不斷湧現。

　　塑膠工業生產系統包括塑膠原料 (指樹脂或半成品 )的生產和塑膠製品的生產(也稱塑膠成型或塑膠加工)兩個相輔相成的生產系統。從化工原料製成樹脂，再以樹脂製成粒料，再使其成為塑膠製品的全部過程，即原料至塑膠製品的簡單生產流程。

塑膠的分類方法有以下幾種：

(一)按加熱性質分類

　　1.熱塑性塑膠

        熱塑性塑膠加熱時變軟，甚至成為具有一定流動性的教稠物質。此時具有可塑性，可塑製成一定形狀的製品，冷卻後硬化定型;若再加熱，它又變軟，可再加工成另一種形狀的製品，冷卻後又硬化定型。這樣可反復多次。具有這種性質的塑膠稱為熱塑性塑膠。聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛、聚酰胺以及聚碳酸酯等都是熱塑性塑膠。熱塑性塑膠發展很快。近年來又發展了一批具有特殊性能的熱塑性塑膠，如聚硯、含氟塑膠等。

　　2.熱固性塑膠

　　熱固性塑膠在加工時，起初也會變化，並具有一定的塑性，可製成一定形狀的製件，但繼續加熱或加入固化劑後則隨化學反應的發生而變硬(固化)，使形狀固定下來不再變化(定型)。固化定型後的塑膠，質地堅硬而不溶於溶劑之中，如再加熱也不會軟化和不具有可塑性，溫度過高就會發生分解。具有這種性質的塑膠稱為熱固性塑膠。酚醛塑膠(電木)、脲醛塑膠(電玉)、環氧樹脂以及不飽和聚酯等都是熱固性塑膠。

(二)按原料樹脂的台成途徑分類

　　1.以加聚樹脂為基礎原料的塑膠

　　加聚樹脂即以加聚反應得到的合成樹脂。氯乙烯、聚烯烴、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯等

　　2.以縮聚樹脂為基礎原料的塑膠

　　常見的有酚醛樹脂等。

　　3.以天然高分子化合物品原料的塑膠

　　以天然高分子化合物為基礎原料的，必須經過化學加工而製得塑膠。常見的有硝化纖維索、醋酸纖維索等。

(三)按應用範圍分類

　　1.通用塑膠

　　通用塑膠是指目前產量較大、用途較廣、成本較低、性能多樣的一類常用塑膠。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛塑膠為五大通用塑膠。其他聚烯烴、乙烯基塑膠、丙烯酸塑膠、氨基塑膠等也都屑於通用塑膠。他們的產量佔塑膠總產量的一大半以上，構成塑膠工業的主體。

　　2.工程塑膠

　　工程塑膠是指性能優良、能作為工程材料或結構材料的一類塑膠。如聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚礬和丙烯脂一丁二焙—苯乙烯共聚物(A95共聚物或朋s)等，都是具有優良的力學性能或耐熱、耐腐蝕、耐磨等特性的工程塑膠。

　　3.特種塑膠

　　特種塑膠又稱功能塑膠，指具有某種特殊功能的塑膠。如用於導電、導磁、感光、防輻射、光導纖維、液晶、高分子分離膜等的塑膠。特種塑膠一般是由通用塑膠或工程塑膠用樹脂經特殊處理或改性獲得的，但也有一些是由專門合成的特種樹脂製成的。

塑膠(塑料)是以樹脂為主要成分，在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀，並在常溫下能保持既定形狀的高分子有機材料。

　　樹脂是指受熱時通常有轉化或熔融範圍，轉化時受外力作用具有流動性，常溫下呈固態或半固態或液態的有機聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。廣義地講，在塑料工業中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹脂。

塑料的分類

　　塑料目前尚無確切的分類，一般分類如下：

　　1.按塑料的物理化學性能分

　　熱塑性塑料：在特定溫度範圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料。

　　熱固性塑料： 因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、環氧塑料等。

　　2.按塑料用選分

　　通用塑料：-般指產量大、用途廣、成型性好、價廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

　　工程塑料：-般指能承受一定的外力作用，並有良好的機械性能和尺寸穩定性，在高、低溫下仍能保持其優良性能，可以作為工程結構件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。

　　特種塑料： -般指具有特種功能(如耐熱、自潤滑等)，應用於特殊要求的塑料。如氟塑料、有機矽等。

　　3.按塑料成型方法分

　　模壓塑料： 供模壓用的樹脂混合料。如一般熱固性塑料。

　　層壓塑料： 指浸有樹脂的纖維織物，可經疊合、熱壓結合而成為整體材料。

　　注射、擠出和吹塑塑料： -般指能在料筒溫度下熔融、流動，在模具中迅速硬化的樹脂混合科。如一般熱塑性塑料。

　　澆鑄塑料：能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注於模具中能硬化成一定形狀製品的液態樹脂混合料。如MC尼龍。

　　反應注射模塑料：一般指液，加壓注入模腔內，使其反應固化製得成品。如聚氨脂類。

　　4.按塑料半製品和製品分

　　模塑粉： 又稱塑料粉，主要由熱固性樹脂(如酚醛)和填料等經充分混合、按壓、粉碎而得。如酚醛塑料粉。

　　增強塑料： 加有增強材料而某些力學性能比原樹脂有較大提高的一類塑料。

　　泡沫塑料： 整體內合有無數微孔的塑料。

　　薄膜：一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔軟的塑膠製品。

注塑設備的進一步發展和製品質量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇注射設備，並合理地設定成型工藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。

　　正確選擇射出機

　　射出機的性能直接影響塑膠製品的質量，不同規格及性能要求的射出機，價格也會相差很多。

　　射出機規格選擇

　　在選擇注塑機規格時，首先要考慮到生產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大小不同的多副模俱生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即註塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合適的機型。大部分廠商都提供客制化服務，這給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺桿，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具結構、產品質量等方面的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流動製品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環控制注塑機等。

　　鎖模力設定

　　在實際生產中，鎖模力的調整還應考慮模具在生產中受熱膨脹所產生的影響，一般應留有0.1-0.2mm的餘量;鎖模力的設定原則是在保證產品質量的前提下以低鎖模力為宜。

　　注塑工藝參數設定

　　料筒溫度、模具溫度

　　根據不同塑料材料的性能來設定螺桿料筒溫度，料筒設定溫度一般高於塑料熔點10℃-30℃。必須注意，不同廠商所提供的材料因合成方法或添加助劑類型的不同，它們的熔點和在料筒中允許停留時間也會有差異。

　　模具溫度在設定時一般使用循環水冷卻，但在生產精密尺寸或表面質量要求較高的製品時，應根據工藝要求使用能夠進行準確控制的模溫機。

　　表1 不同牌號PA66熔點及允許停留時間對比

　　注射保壓時間、冷卻時間

　　注射時間、保壓時間和冷卻時間鬚根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺桿完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負面影響，同時也會延長成型週期。保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設定保壓時間時，只要產品表面無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。

　　注射壓力、速度

　　注射壓力設定要遵循宜低不宜高的原則，只要能提供足夠動力達到所要求的注射速度、使熔體能夠順利充滿型腔即可，過高的壓力容易使製品內產生內應力;但在成型尺寸精度較高的製品時，為防止產品收縮過度，可以採用高壓力注射以減少製品脫模後的收縮。

　　注射速度會影響產品的外觀質量，其設定應根據模具的幾何結構、排氣狀況等進行設定，一般在保證良好的外觀前提下，盡量提高注射速度，以減少充填時間。在註射成型中，熔體在模具內流動時，模壁會形成固化層，因而降低了可流動通道的厚度，一般根據模具結構和注射速度不同，模壁會有0.2mm左右的固化層。因此成型中通常採用較快的注射速度。

　　注射行程、多級註射參數

　　由於澆道系統及模具各部位幾何形狀不同，為滿足產品質量要求，在不同部位對充模熔體的流動狀態(主要指流動時壓力、速度)有不同要求。在一個注射過程中，螺桿向模具推進熔體時，要求實現在不同的位置上有不同的壓力和速度，稱之為多級註射成型。一般塑件在成型時至少設定三段或四段以上註射才是比較科學的，即主流道處為第一段，分流道至澆口處為第二段，產品充滿型腔約90%為第三段，剩餘部分為第四段，可用計算重量法來確定各段的切換位置點;實際生產中，應根據產品質量要求、流道結構、模具排氣狀況等對多級註射工藝參數進行科學分析，合理設定。通常可採用調試觀察法進行設定，將注射時所需找切換位置點的壓力/速度設定為0，觀察熔體的走向位置及產品缺陷狀況，逐步進行調整，直至找出合理的位置點。但在調試觀察的過程中必須注意欠注產品的脫模狀況，以免在模具某些凹陷部位因欠注而發生粘模。

　　其它工藝參數

　　在註射成型中，除了成型溫度、壓力、速度、時間、多級註射切換位置等幾個主要參數的設定以外，還有許多其它的工藝參數，如背壓、螺桿轉速、螺桿倒索防流延以及其它各動作參數設定等，也不能忽視其設定。

　　工藝參數設定實例

　　以生產尼龍束線帶產品為例，產品質量要求?產品達到規定拉力標準 ;表面無銀絲、氣泡、縮痕等各類不良現象;成型後產品束緊性良好，無鬆脫現象。使用材料為PA66;注塑成型機為JSW1000-EⅡ-SP，澆口型式為點澆口。

　　首先根據產品特點以及模具結構來確定工藝參數設定原則:(1)因產品流動長度較長，L/t(流程與壁厚比)為511，應選擇高速注射成型;(2)澆口型式為點澆口，須使用較高壓力以克服流動時的阻力;(3)為保證產品能順利充模，熔料必須有良好的流動性，成型溫度應適當偏高;(4)高壓高速注射至未端時容易產生飛邊，成型機必須有低慣性壓力、速度切換;(5)因產品壁厚較小，可不使用保壓;

塑料的可延展性是表示塑料在一個或兩個方向上受到壓延或伸時變形的能力。利於塑料的可延展性，可通過壓延或拉伸工藝生產薄膜、片材和纖維。

塑料的可延展性來自線型聚合物大分子的長鏈結構和柔順性。固體聚合物在Tg~Tf(或Tm)溫度範圍內受到大於屈服強度的拉力作用時，就產生高彈變形，在變形過程中聚合物結構單元(鏈段、大分子和微晶)因拉伸而開始取向。

隨著取向程度的提高，大分子間作用力增大，引起聚合物熟度升高而出現“硬化”自傾向，變形亦趨於穩定而不再發展.這種現象稱為“應力硬化”。

拉伸應力增大時，聚合物因術能承受應力的作用而破壞，這時的應力稱為拉伸強度或極限強度。

變形的最大值稱為斷裂伸長率。

　　塑料的可延展性取決於本身產生塑性變形的能力和應變硬化十用。

變形能力與固體聚合物所處的溫度有關，在Tg~Tf(或Tm)溫度區間聚合物分子在一定拉伸力作用下能產生塑性流動.以滿足拉伸過程材料截面尺寸減小的要求。

對於半結晶聚合物，拉伸在稍低於T m下的溫度進行，無定型聚合物在接近Tg的溫度進行。適當升高溫度，塑料的可延展性進—步提高，拉伸比可以更大，甚至一些延伸性較差的聚合物也能進行拉伸。

通常把室溫至Tg附近的拉伸稱為“冷拉伸”，在Tg以上的拉伸稱為熱拉伸。在拉伸過程中聚合物發生應力硬化後，將限制聚合物分子的流動，從而阻止了拉伸比的進一步提高。

塑化劑是什麼?我們對塑化劑到底了解多少?到底什麼是塑化劑，塑化劑是什麼性質的物質?塑化劑帶給人們的危害有哪些?帶著這些問題，讓我們來一起解密塑化劑的前世今生。

塑化劑是什麼呢?塑化劑又稱增塑劑，塑化劑種類高達百餘種。塑化劑是一種高分子材料助劑，在塑料加工中添加塑化劑，塑化劑可以使塑料的韌性增強，塑化劑使加工變得容易，塑化劑在不同對像上的使用，塑化劑體現的效果也不一樣，塑化劑可用於工業用途。

然而，儘管塑化劑的應用很廣泛，但是塑化劑這兩年卻並不好過，甚至是聞之色變。

2011年5月起台灣食品中先後檢測出多種塑化劑成分，包括DEHP、DBP及DEP等6種在內的鄰苯二甲酸酯類塑化劑成本在內，藥品中檢測出塑化劑成分DIDP。截止到6月8日，台灣檢測出含塑化劑成分的食品竟多達961種。

6月1日衛生部發布關於塑化劑的緊急公告，將塑化劑鄰苯二甲酸酯類列入非食用物質和易濫用食品添加劑名單。

研究證明，塑化劑DEHP是一種環境荷爾蒙，這種塑化劑廣泛分佈於各種食物內，這種塑化劑的毒性竟高於三聚氰胺，此塑化劑可導致免疫力和生殖力下降，塑化劑DEHP的長期攝入可導致肝癌，可見塑化劑對人體的危害不可忽視。由於塑化劑與塑料之間的連接很脆弱，塑化劑會出現轉移的情況，在塑化劑的食品包裝應用上，塑化劑可以轉移到食品中，但是大部分塑化劑是可以通過尿液和糞便排出，但是塑化劑大量長期食用對人體的健康有著很大的影響。

小便在此呼籲大家，注意健康飲食，盡量避免食用劣質的塑料包裝食品。 　　

結語：塑化劑雖有著廣泛的應用，但是其危害必須引起重視，有毒塑化劑難以逃脫被取代的命運。

轉載自環球塑化資訊

除了 ​​熱脹冷縮、脫模時的彈性恢復及塑性變形外，還與註射成型時的許多工藝條件及因素有關。此外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。影響塑件成型收縮的因素主要有：

　　(1)塑料品種

　　品種不同，其收縮率也各不相同。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機填料，樹脂含量較多，則該類塑料的收縮率就大。

　　(2)塑件結構

　　塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分佈對收縮率的大小都有很大的影響。

　　一般來說，塑件的形狀複雜、尺寸較小、壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分佈，其收縮率較小。

　　(3)模具結構

　　模具的分型面、澆口形式及尺寸等因素直接影響料流方向、密度分佈、保壓補縮作用及成型時間。

　　採用直接澆口或大截面的澆口，可減少收縮，但各向異性大;

　　沿料流方向收縮小，沿垂直料流方向收縮大;

　　當澆口的厚度較小時，澆口部分會過早凝結硬化，型腔內的塑料收縮後得不到及時補充，收縮較大。點澆口凝封快，在製件條件允許的情況下，可設多點澆口，可有效地延長保壓時間和增大型腔壓力，使收縮率減少。

　　(4)成型工藝條件

　　模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度高，收縮大。尤其是對於結晶型塑料，因其結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模具溫度分佈與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部位收縮率的大小及方向性。

　　成型壓力及保壓時間對收縮也有較大的影響。壓力高、時間長的收縮小，但方向性大;注射壓力高、熔料粘度小、層間切應力小和脫模後彈性恢復大的，收縮可相應減少;

　　料溫高的，則收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當地改變塑件收縮情況。

　　由於影響塑料收縮率變化的因素很多，而且相當複雜，所以收縮率是在一定範圍內變化的。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。

轉載自環球塑化資訊

射出壓是把熔融塑膠原料推進模具約8成至9成等適當位置，保壓，則是把其他 1成至2成左右的空間，推進模具內，例如以保壓高壓力，低速度，所產生而不產生毛邊的作用。

塑膠材料可以說是現今應用最廣的非金屬材料，雖然它的發展歷史

僅在廿世紀初才開始真正的使用，但是由於不斷創新發展，使它的

種類繁多，並且廣泛使用於各種不同的領域。塑膠和一般金屬材料

比較起來，最大的優點就是質量輕、具有可塑性、絕緣性和腐蝕抵

抗性佳，即使在強度上，相當多的塑膠材料比較金屬材料也毫不遜

色，因此許多場合都可以看到它的蹤影。以我們日常生活及工程應

用而言，熟知的產品例如：

PE 保鮮膜、塑膠袋、保特瓶、尼龍繩、 電話機、電視機、塑膠齒

輪、汽車零件、壓克力鏡片、洗衣機外殼、電腦顯示器外殼等不勝

枚舉，另外，近年來在醫學、國防工業、太空科學各方面，所發展

的人工心臟瓣膜、外科縫線、火箭外圍的隔熱層等也都採用塑膠材

料。塑膠的主要缺點則是不耐高溫，這一點在材料的選擇上，也要

同時考慮。