透明塑料注塑成型時應該注意哪些事項?
透明塑料對於透光率的要求是很高的,所以在整個注塑的工作當中,任何的一道工序都需要十分的注意,一旦出現氣孔、黑點、變色等問題將會對整個產品造成很大的影響,所以我們一般在保證產品的表面質量的同時也要對機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整,使注塑料時既能充滿模,又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。下面我們就談談透明塑料在注塑成型時應該注意的事項。
原料的準備與乾燥
由於在塑料中含有任何一點雜質,都可能影響產品的透明度,因此和儲存、運輸。加料過程中,必須注意密封,保證原料乾淨。
特別是原料中含有水分,加熱後會引起原料變質,所以一定要乾燥,並在注塑時,加料必須使用乾燥料斗。還要注意一點的是乾燥過程中,輸入的空氣最好應經過濾、除濕,以便保證不會污染原料。
機筒、螺桿及其附件的清潔
為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質,特別熱穩定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機後都應用螺桿清洗劑清洗乾淨各件,使其不得粘有雜質,當沒有螺桿清洗劑時,可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。
當臨時停機時,為防止原料在高溫下停留時間長,引起解降,應將乾燥機和機筒溫度降低,如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對於pc應降至100℃以下)
模具設計(包括產品設計)
為了防止出現回流動不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產生表面缺陷和變質,一般在模具設計時,應注意以下幾點:
壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;
過渡部分應逐步。圓滑過渡,防止有尖角。銳邊產生,特別是pc產品一定不要有缺口;
澆口。流道盡可能寬大、粗短,且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時應加冷料井;
模具表面應光潔,粗糙度低(最好低於0.8);
排氣孔。槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體;
除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小於1 mm。
注塑工藝及注塑機
為了減少內應力和表面質量缺陷,在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題:
應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;
注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射濕度;
注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;
注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,最好能採用慢一快一慢多級註射;
保壓時間和成型週期:在滿足產品充模,不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒停留時間;
螺桿轉速和背壓:在滿足塑化質量的前提下,應盡量低,防止產生解降的可能;
模具溫度:製品的冷卻好壞,對質量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。
其他方面的問題
由於為要防上表面質量惡化,一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大於20%。
對於除塑料原料 pet外,製品都應進行後處理,以消除內應力,pmma應在70-80t熱風循環乾燥4小時;pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃,時間按產品而定,最高需要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工序,才能得到良好機械性能。
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