友善射出成形機的發展

前言

塑膠射出產業面臨當前的獲利困境，不僅是競爭激烈和成本壓力增加，還受到材料價格波動、勞動力成本上升和環保要求等影響，如何協助從業者產能提升、降低成本並符合時勢法規，藉以提升獲利，是射出成形設備廠商必要發展的方向，以成熟的技術貼近實際需求，分成三個面向的友善設計，擺脫以低價營造出高C/P值的現象。

穩定、高效

射出投產的設備穩定要求日益提高，油壓式設備不斷在油路設計及控制器響應等面向改善外，全電式射出機具備各軸獨立伺服馬達組成的特性，在快速響應、速度控制、定位精度等表現相較優異。例如：射出量波動的改善，運用射出過程過膠圈閉合來確保劑量容積及熔膠壓力的穩定，便能在穩定生產的需求時體現出來（如表1）；抑或導入物聯網(IoT)可以實現設備之間的通訊，實現即時蒐集數據並經統計分析，實施改善對策來提升生產效率外，設備本身自調適及搭配傳感器作監控，都能提高產品一致性及穩定度。另外，應用自身需求的數位技術，確保各項技術能良好的整合運作，也要關注數據安全和隱私保護等問題。

潔淨、節能

歐盟目前規劃2023起逐步課徵碳關稅，臺灣亦訂定出2050年淨零減排的目標，配合全球趨勢製造低耗能與環境友善的設備，是產業發展的重要關鍵。射出成型為週期式生產製程，製程步驟約可區分為：動力系統、加熱系統、冷卻系統與電控系統，各系統能耗占比如（圖1）所示。而對加熱系統實施改善為成本較低、直接有效的節能對策，例如：新式護罩的提供耗電量驗證如（表2），正確的選項可增加操作人員安全性，改善廠房工作環境溫度降低空調負載。對於環境ISO 14644-1有明確規範，射出廠常見的ISO 7(class 10,000)與ISO 8(class 100,000)，不論油壓式或全電式設備亦須針對汙染微粒做防護措施。節約電能和環境保護也是友善設備的重要優勢。通過能源管理系統、節能設備和減排技術的應用，可以減少能源消耗和環境汙染。

安全、舒適

塑膠射出成形機標準EN 201：2009及GB 22530，分別由歐盟標準技術委員會CEN/TC145及中華人民共和國國家標準化管理委員會(SACS)所制定發行。EN 201：2009除包含EN201：1997的安全要求外，也納⼊有關全電式射出機、L 型射出機、泡綿射出機、流體輔助中空射出機及利⽤光柵或雙⼿控制裝置做為防護等機器的安全需求；而GB認證也必須遵守所有相關技術標準，除強制標準GB ，還有任意標準（非強制標準）GB/T。必須在符合安全法規並於實務可行下，提供射出製程所需的設備及相關教育訓練。另外，如何有效降低塑膠射出場域有毒物質（V.O.C，按照世界衛生組織定義，在氣壓101.32KPa下，該化合物的沸點在50℃~250℃就屬揮發性有機物），在現今勞工意識抬頭下亦不容小覷；設備可採行Clean Air HEPA來攔截吸附射出過程產生V.O.C有毒物質、甲醛及異味等，對於操作人員的人身安全與舒適環境有一定的保障。

結論

塑膠射出產業從業者可以運用一些設備技術來提升獲利能力，首先要優化生產流程，透明化、即時化及數位化來加強成本控制，減少能源消耗和提高良率；其次是尋找新的市場及產品、探索新的材料與成型技術，透過友善設備來強化開發具差異化優勢的競爭產品，以數位資料達到與供應商及客戶有效溝通，建立長期穩定的合作關係，一同在當前獲利困境中找到出路，實現可持續發展和獲利能力的提升！

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