圖解注射模具的七大典型結構

注射模具可分為動模和定模兩部分。注射時動模與定模閉合構成型腔和澆注系統，開模時動模與定模分離，頂出板上升，頂出製件，定模安裝在註射機的固定模板上，而動模則安裝在註射機的移動模板上。圖4-32為典型的注射模具。根據模具上各個部件所起的作用，可分為如下幾個部分。

ㄒ

　　(1)型腔：型腔是成型塑料製件的主要部分，它通常由凸模(構成製件內部形狀)、凹模(構成製件外部形狀)、型芯或型桿、鋃塊等構成。模具的型腔由動模和定模有關部分聯 ​​合構成。

　　(2)澆注系統：將塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道，稱為澆注系統。它由主澆道、分澆道、澆口、冷料井所組成。

　　(3)導向部分。為確保動模與定模合模時對準而設置導向零件。通常有導向柱、導向套，或在動模定模上分別設置互相吻合的內外錐度等。有時在註射模具的頂出裝置中為避免頂出板歪斜，還設有導向零件，使頂出板水平頂出。

　　(4)分型抽芯機構。在帶有外側凹狀或側孔的製品在被頂出以前，必須先進行分型，拔出側向凸模或先抽出側型芯，然後方能順利脫出。

　　(5)頂出裝置：在開模過程中將塑料製品從模具頂出的裝置，它包括頂桿、頂出底板、及主澆道拉料桿等部件。

　　(6)冷卻加熱系統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，模具設有冷卻或加熱系統。冷卻系統一般在模具內開設冷卻水通道;加熱則在模具內安裝電加熱元件或蒸汽加熱管道。

　　(7)排氣系統：在註射過程中為了將型腔內原有的空氣排出，常在分型面處開設排氣槽。但是小型製品排氣量不大，可直接利用貧型面排氣，許多模具的頂桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用，故不必另外設置排氣槽。

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