3D列印塑型靈活 文創最佳搭檔

積層製造俗名為3D列印（3D printing），主要以數位模型檔案為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可黏合材料，透過逐層列印的方式來構造物體的技術。與傳統製程相較，傳統構型以塊材透過削減去塑形，積層製造則以層層累積印刷的加法式方法塑形，較不會有耗材的問題；因其以數位模型檔案為基礎進而塑型，故可以依照模型檔案架構出傳統製程無法塑型的形狀或結構，因而被視為最能實現客製化產品的製造技術。

積層製造技術被ASTM國際組織細分為七種，分別是：光聚合固化技術（VP）、材料噴塗成型技術（MJ）、黏著劑噴塗成型技術（BJ）、材料擠製成型技術（ME）、粉體熔化成型技術（PBF）、疊層製造成型技術（SL）、直接能量沉積技術（DED）。

依照原理不同，適合搭配的材料也不相同，例如ME在高分子材料（如工業及塑膠）的開發相對成熟，粉體熔化成型技術在金屬燒結成型的技術發展最快。由於不同的應用市場所使用材料不同，會有其適合的積層製造技術作搭配，衍生出一應用一技術甚至是一機台的市場模式。

從國際大廠3D Systems的營運模式窺探積層製造的產業發展，該企業自2009年以來收購超過33家公司，這些公司遍布積層製造產業的上（軟體）、中（設備）、下（應用）游，在上游端主要針對應用端所需軟體及逆向工程軟體併購；中游是收購不同種類的設備技術，以拓展其他應用市場；為確保材料的供給無虞及開發技術保密，也大舉收購材料商。下游端則意旨擴大應用產品範圍與據點，且併購傳統製造業廠商，直接接收既有技術與市場，加以整合。

由於少量多樣，客製化產品能由積層製造技術獲得充分體現，故在應用市場上，尤以創意及設計為主的文創產業，因個人化而產品有所不同的醫材產業或特殊零組件最快被導入。根據Wohlers Report 2013資料，前三大主要應用產業包括消費者（電子）產品（占21.8%），汽車產業（占18.6%）與醫材（包含牙科）產業（16.4%）。

積層製造技術在醫材產業有不錯的發揮空間，從早期的手術模擬，骨骼重建模型（顱顏面損傷重建）直到近年引發討論的再生醫學（包含骨頭，器官），都是借重積層製造技術具備客製化且適合生物細胞生長的多孔性特徵。

網路銷售平台亦是擴大銷售渠道不錯方式，聚集設計師的創作靈感，再以食衣住行育樂生活六大項主軸做區分，民眾可直接網路購買，而後續製造流程可由終端商品銷售

商整合積層製造廠商與應用產品製造商，合作製造出貨，售後服務則由終端商品銷售商負責。

積層製造能見度快速竄升，但製造成本偏高一直備受爭議，除技術上需以客製化量產方向進行，亦須加重軟體設計與資訊儲存區塊，完成跨領域合作發揮綜效。（作者是工研院IEK政府業務服務辦公室研究員）

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