脫模劑的選擇

常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。

　　無機脫模劑，如滑石粉、雲母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的複合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

　　有機脫模劑包括脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

　　第三類脫模劑是高聚物，包括矽油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。

　　脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手塗於模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具塗於模具表面，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴塗為佳。

　　國際工業發達國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由於金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質，能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設備安裝在室內，環境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高於成型的模具溫度。不然會發生炭化結詬現象。

　　高檔製品和需要二次加工(如噴漆和印刷)要選用適合於二次加工的脫模劑。為防止環境污染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經濟性是不可忽視的重要因素。質量差的脫模劑會使產品表面產生龜裂皺紋，影響產品外觀和模具使用壽命，並帶來環境污染。選擇高質量的噴霧脫模劑，價格較高，但綜合經濟效益高。

　　綜上所述，脫模劑的選擇要點是：

　　①脫模性優良，對於噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。

　　②具有耐熱性，受熱不發生炭化分解。

　　③化學性能穩定，不與成型產品發生化學反應。

　　④不影響塑料的二次加工性能。

　　⑤不腐蝕模具，不污染製品，氣味和毒性小。

　　⑥外觀光滑美觀;

　　⑦易塗佈，生產效率高;

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