透明塑料製品的加工工藝

透明塑料在生活中的應用十分廣泛，已成為必需品之一。透名塑料製品從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。

　　一、料的準備與乾燥由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料乾淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要乾燥，並在註塑時，加料必須使用乾燥料斗。還要注意一點的是乾燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。其乾燥工藝如，透明塑料的干燥工藝：材料工藝乾燥溫度(℃)乾燥時間(h)料層厚度(mm)備註pmma70～802～430～40pc120～130>6<30採用熱風循環乾燥pet140～1803 ～4採用連續乾燥加料裝置為佳

　　二、機筒、螺桿及其附件的清潔為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺桿清洗劑清洗乾淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將乾燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對於pc應降至100℃以下)

　　三、在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。a=壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;b=過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;c=澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井;d=模具表面應光潔，粗糙度低(最好低於0.8);e=排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體;f=除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。

　　在如此嚴格的操作下，才會出現我們平時所見透明塑料製品